電子部品のはんだ付け方法

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• ステージ
• パート1必要な機器を入手する
• パート2コンポーネントの溶接
• パート3ウェルはんだ

アマチュアやエレクトロニクスの専門家は、PCBの穴にコンポーネントをはんだ付けする方法を学ぶ必要があります。電子部品を適切に溶接する方法を知るために必要な機器とスキルについて知ることができます。

ステージ

パート1必要な機器を入手する

1. 適切な熱制御を備えたはんだごてを使用してください。 プリント回路基板の電子部品をはんだ付けするための最良のはんだごては、静電放電を防ぐ強力な温度制御アイロンです。数時間溶接することができ、より複雑なプロジェクトに適しています。より単純なプロジェクトでは、基本的なはんだごてが非常にうまく機能します。
   • 小さなプロジェクトには25ワットの固定はんだごてを使用し、より多くのケーブルを含む大規模なプロジェクトには10​​0ワットを使用します。
   • 可能であれば、可変温度のはんだごてを見つけてください。これにより、回路基板の損傷を防ぐことができます。はんだごての先端の温度を制御して、行う作業に合わせて調整できます。

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   適切な合金ワイヤを使用してください。 電子機器で最も一般的に使用される合金は、60％の錫と40％の鉛で構成され、60/40と表記されることもあります。この合金は、少し危険で、部屋の換気、呼吸保護、ポンプ付きのはんだごてが必要な場合でも、溶接に慣れていない場合にお勧めします。
   • 鉛を含まない合金はますます一般的になっています。それらはより高い溶接温度を必要とし、鉛を含む合金と同様に液化しない。ただし、それらはより安全であり、より効果的です。 96.5％のスズと3.5％の鉛のベース合金が最も効率的で、他のスズベースの合金よりも電流に対する抵抗が少ない溶接部を生成します。
   • 鉛の有無にかかわらず、インターネットまたは専門店で合金を購入できます。

3. 
   

   
   
   
   可能であれば、流動化剤を含むスレッドを見つけてください。 流動化剤は、合金に含まれる添加剤であり、合金の流動性を改善しながら酸化を排除および防止することにより溶接を促進します。さまざまな種類があります。
   • ロジンは一般的にアマチュアが使用します。はんだ付け後、腐食性または導電性ではない茶色の粘着性残留物が残りますが、必要に応じてリソプロパノールで洗浄できます。ロジンにはさまざまな程度があり、最も使用されるのは「わずかに活性化されたロジン」です。
   • これらのシンナーは、腐食や導電性のない溶接後に透明な残留物を残します。
   • 水溶性可塑剤は一般に活性率が高く、水で洗浄できる残留物が残ります。この残留物は腐食性であり、その後すぐに清掃しないと、回路基板またはコンポーネントを損傷する可能性があります。

4. 
   

   
   必要な回路基板とコンポーネントを入手します。 ほとんどの場合、電子はんだは、プリント回路の穴に入るコンポーネントのみに関係します。電子部品にはタブがあり、穴の周りの金属リングに溶接する前にプリント回路の穴に通します。穴はメッキされていてもいなくてもかまいません。
   • ケーブルなどの他の要素を溶接するためのわずかに異なる技術がありますが、はんだごてとはんだ付けワイヤを使用する原理は同じです。

5. 
   

   
   コンポーネントを保持するクリップを入手します。 電子部品は通常小型であり、はんだごてを使用してはんだ付けを処理する間、ピンセットまたはピンセットを使用してそれらを所定の位置に保持する必要があります。少し複雑になる可能性があります。
   • 一般に、クロコダイルタイプのクランプは、溶接中に要素を所定の位置に保持するための最適なソリューションです。

パート2コンポーネントの溶接

1. 
   

   
   
   
   溶接するコンポーネントを準備します。 タイプと値を慎重に確認して、適切なコンポーネントを選択してください。抵抗器をはんだ付けする場合は、カラーコードを確認してください。必要に応じて、コンポーネントを破損させたり、脚を曲げて回路に入れないように注意して、脚を曲げてください。

2. 
   

   
   慎重にコンポーネントを適切な場所にはんだ付けしてください。 常に換気の良い場所で溶接し、鼻、口、目を保護する必要があります。あなたがそれを使用していないときでも、火がついているときは必ずアイロンをつけたままにしてください。はんだごては、作業台に火をつけることで簡単に発火させることができます。
   • 顔と電子部品の間に約20センチのスペースを空ける必要があります。そうしないと、顔に飛び込む可能性があります。溶接部も飛散する可能性があります。

3. 
   

   
   はんだごてを準備します。 はんだごての端で少量のスズを溶かします。このステップにより、鉄からプレートへの熱伝導が改善され、鉄が熱から保護されます。
   • はんだごて（少量の錫）の端を慎重に押します。はんだごての先端が穴とリングに触れる必要があります。
   • 鉄の端が、プリント回路基板またはその周囲にあるグラスファイバーの非金属部分の残りの部分に触れないようにしてください。熱をかけすぎると、これらの領域が損傷する可能性があります。

4. 
   

   
   穴とリングの間の表面にはんだごてを塗ります。 溶接ワイヤ内の流動化剤は、熱によってゆっくり消費されるため、溶接スポットに堆積した後、最大1秒間しかアクティブになりません。穴とリングは、接続点ではなく、はんだワイヤが溶けるように十分に熱くする必要があります。合金は、その表面張力のおかげで、リングと穴にくっつく必要があります。コンポーネントは「ウェット」であるとよく言われます。
   • はんだワイヤがその領域で溶けない場合は、おそらく十分に洗浄していないか、存在する可能性のあるグリースや汚れを表面からきれいにする必要があるためです。

5. 
   

   
   穴が満たされたらすぐに合金の追加を停止します。 原則として、各穴に1滴または2滴以上の合金は必要ありませんが、これはコンポーネントによって異なります。合金の表示量は、いくつかの要因によって決まります。
   • クラッドプリント回路では、コンポーネントラグの周囲に凹面の金属ネットが見えるようになったら、合金の挿入を停止する必要があります。
   • めっきされていないPCBでは、平らなねじ山が形成されたらすぐに合金の使用を中止する必要があります。
   • 過剰な量の合金は、凸形状の泡を形成する可能性がありますが、少なすぎる量は、凹状の接合部を形成します。

パート3ウェルはんだ

1. 
   

   
   迅速に行動する。 残念ながら、コンポーネントやプレートを加熱しすぎると、コンポーネントやプレートが損傷しやすくなります。ただし、ほとんどの場合、迅速に行動することでプレートとコンポーネントを保護できます。はんだ付けポイントの近くで回路基板に指を置いて、過熱しないようにします。
   • あなたが必要だと思うよりもわずかに強力なはんだごてを使用してみてください。 30ワットのはんだごてを使用し、熱をかけすぎないように、すぐに溶接を練習してください。
   • 回路基板の両側で作業している場合、きれいな継ぎ目がないか両側を確認してください。良好な溶接は明るく見え、円錐の形を取ります。それが「冷たく」淡いように見える場合は、見逃しています。

2. 
   

   
   より敏感なコンポーネントにはラジエーターの使用を検討してください。 一部のコンポーネント（ダイオード、トランジスタなど）は熱による損傷を受けやすく、プレートの反対側の脚に取り付けられた小さなアルミニウムヒートシンクが必要です。これらの小さなアルミ製ラジエーターは、ほとんどの電気店で購入できます。

3. 
   

   
   十分な合金がある溶接部を認識することを学びます。 はんだ付けワイヤを適切に適用した後、はんだは光沢があり、薄くないはずです。溶接部を観察して、よく洗うかどうかを確認します。それは、電子部品を覆うのではなく、溶けて電子部品の表面と融合したはずです。このようにして、溶接部が冷えると、金属の表面と合金を形成します。
   • 溶接は、ボールほどではなく、表面全体を覆うのに十分なだけ、コンポーネントの表面を均等に覆う必要があります。

4. 
   

   
   はんだごてを清潔に保ちます。 流動鉄、ワイヤのロジン、または鉄の上のプラスチックの破片があります。これらの汚染物質は、電子部品間のきれいな合金の形成を妨げます。電気抵抗が増加し、溶接部の機械的強度が低下するため、これは望みのものではありません。きれいなはんだごては、表面全体に光沢があり、焦げた残渣はありません。
   • あなたが作る各はんだの間にはんだごてをきれいにしてください。湿らせたスポンジまたは鉄ウールを使用して、完全にクリーニングします。

5. 
   

   
   コンポーネントを移動する前に、はんだごてを完全に冷却してください。 5〜10秒間だけ冷まします。コンポーネントが熱すぎて処理できない場合は、ヒンジ付きブラケットに取り付けられた平鼻プライヤーまたはワニ口クリップを使用します。注意深く見ると、溶接部は目の前で冷めているはずです。

6. 
   

   
   回復コンポーネントでトレーニングします。 より重要なものを溶接する前に捨てなければならないコンポーネントでトレーニングすることが重要です。古いラジオまたは良い電子機器から古いコンポーネントを収集して、ゴミを手に入れましょう。
   • 完璧な人はいませんし、プロでもありません。溶接を数回繰り返す必要がある場合、気分を悪くしないでください。これにより、後で時間を無駄にする問題を回避できます。

• はんだごてのこて先は、銅のこて先とこてのハンドルの間に酸化物が蓄積するため、時間がたつと（頻繁に使用する場合）ロックする傾向があります。メッキされたチップには通常、この種の問題はありません。銅チップを時々取り外さないと、はんだごてに永久的に付着したままになります！それはゴミに良いです。寒いときは、20〜50時間使用するたびに、チップを取り外してラウンドで前後に回転させ、酸化した残留物が落ちるようにしてから元に戻します。これで、はんだごてを長年保管できます。
• ほとんどのはんだごてには、取り外し可能なチップが付いています。これらのヒントの寿命は限られており、多くの種類の作業に対応するためのすべての形状とサイズがあります。
• はんだが溢れている場合、コンポーネントをはんだ除去する必要がある場合、またははんだ付けを解除する必要がある場合、または余分なはんだを除去する必要があります。

• はんだ付けワイヤ、特に鉛ベースのワイヤには、危険な要素が含まれています。溶接後は手を洗ってください。はんだ線を含む物体は、危険な物体と一緒に捨ててください。
• はんだごては非常に高温です。先端を皮膚に接触させないでください。また、常に適切なサポートを使用して、アイロンの先端を作業面の上に空中に保つ必要があります。